鋅合金壓鑄降低壓鑄成本重要的三個(gè)因素

鋅合金壓鑄需求的增加進(jìn)一步促進(jìn)了出口鋅合金壓鑄市場(chǎng)的擴(kuò)大，越來(lái)越多的國(guó)內(nèi)壓鑄廠開(kāi)始出口鋅合金壓鑄，壓鑄件的表面質(zhì)量好，尺寸精度高， 廢品率低，適用范圍廣，對(duì)工人的技術(shù)要求低，大大減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了工作環(huán)境。 但是其缺點(diǎn)是壓鑄的成本相對(duì)較高。 為了降低壓鑄成本，各種壓鑄工廠正在探索降低成本的方法。  

為了降低鋅合金壓鑄的成本，您可以從設(shè)備，原材料，壓鑄工藝等方面進(jìn)行考慮。  

1.選擇合適的壓鑄機(jī)時(shí)，不僅應(yīng)考慮壓鑄廠的實(shí)際情況，還應(yīng)選擇價(jià)格合適的設(shè)備，還應(yīng)考慮設(shè)備的運(yùn)行成本。 應(yīng)考慮以下項(xiàng)目：  

1。 我們必須注意除塵設(shè)備的選擇。 在選擇生產(chǎn)設(shè)備時(shí)，大多數(shù)壓鑄工廠傾向于更加關(guān)注設(shè)備的質(zhì)量，而忽略除塵設(shè)備的質(zhì)量。 實(shí)際上，除塵設(shè)備的質(zhì)量直接影響鋅合金壓鑄的質(zhì)量和成本。 如果除塵設(shè)備的除塵效果不好，不僅會(huì)影響工作環(huán)境，污染空氣，還會(huì)影響鋅合金的雜質(zhì)含量。 直接結(jié)果是生產(chǎn)成本增加鋅合金壓鑄，這是不希望的。  

2。 必須考慮設(shè)備的可靠性及其維護(hù)成本。 設(shè)備制造商的加工方法，組裝級(jí)別和設(shè)備配置級(jí)別決定了其生產(chǎn)設(shè)備的可靠性。 如果設(shè)備的可靠性差，設(shè)備發(fā)生故障的可能性更大，設(shè)備的備件數(shù)量增加，設(shè)備的利用率降低，從而不僅增加了維修人員的工作量，增加了設(shè)備的維修成本 ，還會(huì)降低生產(chǎn)效率并增加生產(chǎn)成本。  

3，在考慮設(shè)備能耗的前提下，滿足壓鑄工藝的要求，盡量減少裝機(jī)容量，避免大馬車(chē)現(xiàn)象，充分利用內(nèi)在資源 ，減少不必要的能源浪費(fèi)，并充分利用設(shè)備利用率。大限度地利用能源，提高壓鑄廠的效率和社會(huì)效益。  

其次，正確合理的壓鑄工藝是降低鋅合金壓鑄成本的關(guān)鍵。 生產(chǎn)過(guò)程是否合理？ 它直接影響鑄件的產(chǎn)量，鑄件質(zhì)量和鑄件成本。 在制定生產(chǎn)過(guò)程時(shí)，應(yīng)主要確定以下幾點(diǎn)：  

確定合適的壓鑄工藝參數(shù)  

（1）在生產(chǎn)中，必須克服兩個(gè)趨勢(shì)：一方面，盲目增加強(qiáng)度以確保質(zhì)量，從而使鑄造成本增加，從而造成浪費(fèi)； 另一方面，降低強(qiáng)度以確保成本，從而導(dǎo)致質(zhì)量差。穩(wěn)定性和較大的波動(dòng)范圍使鋅合金壓鑄質(zhì)量受到原材料和操作人員的極大影響。 壓鑄廠應(yīng)根據(jù)自身情況確定合適的終強(qiáng)度，以在保證鋅合金壓鑄質(zhì)量的前提下大程度地節(jié)省原材料，降低壓鑄成本。  

（2）確定適當(dāng)?shù)膲鸿T工藝。  鋅合金壓鑄合格率直接影響成本。 適當(dāng)?shù)膲鸿T工藝不僅可以保證鋅合金壓鑄的質(zhì)量，而且可以降低壓鑄成本，降低鑄件廢品率。 明顯，直接的成本衡量標(biāo)準(zhǔn)之一。  

3.正確選擇原材料是降低鋅合金壓鑄成本的基礎(chǔ)。 原材料的選擇對(duì)壓鑄成本有更大的影響，這已為大多數(shù)同行所認(rèn)可，因?yàn)樵牧系馁|(zhì)量一方面影響各種材料的添加和消耗，另一方面影響鑄件的質(zhì)量。 其他。 質(zhì)量指標(biāo)。 必須選擇合適且可靠的鋅材料制造商，以確保壓鑄廠的原材料質(zhì)量和穩(wěn)定性。